、劃規(guī)等。
三
、作業(yè)條件
1現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地應(yīng)潔凈
、地面平整
、不潮濕，并能防雨雪
、大風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢固，有充足的照明設(shè)施
。
2作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具
、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材
。
3編制施工組織設(shè)計(jì)
，并己進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量
、安全交底
。
4風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖
、系統(tǒng)圖
。
四、操作工藝
(一)工藝流程：
(二)操作方法：
1領(lǐng)料
、檢查
。
(1)不同類別及規(guī)格的風(fēng)管系統(tǒng)所使用板材的厚度應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的要求。
(2)根據(jù)施工圖
、大樣圖
、系統(tǒng)圖及相關(guān)技術(shù)文件的要求，施工人員領(lǐng)取的材料
，應(yīng)進(jìn)行核實(shí)
，以保證材料符合技術(shù)、質(zhì)量要求
。
(3)矩形風(fēng)管板材厚度應(yīng)不小于表1的規(guī)定
。圓形風(fēng)管板材厚度應(yīng)不小于表2的規(guī)定。
注:1.排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)選定
。
2.特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
。
3.不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。
2劃線與剪切
。
(1)基本線有：直角線
、垂直平分線、平行線
、角平分線
、直線等分、圓等
。展開方法宜采用平行線法
、放射線法和三角線法。根據(jù)設(shè)計(jì)圖及大樣圖的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進(jìn)行劃線展開
，并進(jìn)行復(fù)核
，以免有誤。
(2)按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切
。剪切時(shí)
，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力均勻適當(dāng)
。
(3)板材咬口之前
，必須用切角機(jī)或剪刀進(jìn)行切角，切角形狀見下圖
。
3板材縱向連接
。
(1)風(fēng)管板材縱向連接可采用咬口連接與焊接連接。不同板材咬接或焊接界限如下表規(guī)定
。
(2）風(fēng)管縱向焊接連接
。
焊接時(shí)可采用氣焊、電焊
、氬弧焊或接觸焊等
，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可按下圖中的幾種形式選用
。
鋁板風(fēng)管焊接時(shí)
，焊材應(yīng)與母材相匹配，焊縫應(yīng)牢固
。
(3)風(fēng)管縱向咬口連接
。
矩形、圓形風(fēng)管板材縱向連接形式及適用范圍見下表
。
圓形風(fēng)管的縱向連接分為縱向結(jié)合縫與螺旋結(jié)合縫兩種
。
咬口與折方：咬口時(shí)應(yīng)扶穩(wěn)板料，手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm,不得放在咬口機(jī)軌道上
。將畫好折方線板料放在折方機(jī)下模的中心線上
。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度
。折方時(shí)應(yīng)與折方機(jī)保持一定距離
，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷
。折方后用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)
，用力均勻
，不宜過(guò)重
。使單
、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象
。
板材采用咬口形式時(shí)，其咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致
，折角應(yīng)平直。咬口寬應(yīng)符合下表的要求
。
板材拼接：風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開
，不得有十字型拼接縫
。鍍鋅鋼板及有保護(hù)層的鋼板的拼接
，應(yīng)采用咬接或鉚接。不銹鋼板厚度小于或等于1mm時(shí)，板材拼接可采用咬接
；板厚大于1mm時(shí)宜采用氬弧焊或電弧焊，不得采用氣焊
。鋁板厚度小于或等于1.5mm時(shí)，板材拼接可采用咬接或鉚接，但不應(yīng)采用按扣式咬口
。
制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓
，按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)
，手不得直接推送鋼板
。
4法蘭制作
。
(1)矩形風(fēng)管法蘭
。
矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑
。下料調(diào)直后，用型鋼切割機(jī)按線切斷
，再放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔
。沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用各規(guī)格模具卡緊。
角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。
(2）圓形風(fēng)管法蘭
。
圓形風(fēng)管法蘭可用扁鋼或角鋼制作。制作方法是調(diào)整角（扁）鋼卷圓機(jī)
，將扁鋼或角鋼置于其上卷成所需大小的圓。根據(jù)風(fēng)管直徑，計(jì)算出法蘭周長(zhǎng)
，并將卷好的扁鋼或角鋼按法蘭周長(zhǎng)截?cái)�
，將其置于平臺(tái)上調(diào)平、焊接，然后在臺(tái)鉆上鉆孔
。
圓形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定
。
(3)同一批量加工的相同規(guī)格法蘭
，其螺孔間距排列應(yīng)具有互換性。
5風(fēng)管連接形式。
(1)風(fēng)管鉚接連接。
鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊
，使板縫密合并且鉚釘排列整齊
、均勻。
板材之間鉚接
，一般中間可不加墊料
，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行
。
圓形風(fēng)管橫向結(jié)合縫采用鉚接時(shí)
，鉚釘間距應(yīng)小于150mm
。
(2)矩形風(fēng)管角鋼法蘭連接
。
風(fēng)管板厚小于或等于1.2mm且風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸小于等于2000mm的風(fēng)管
，與角鋼法蘭連接宜采用翻邊鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應(yīng)小于6mm,咬縫及四角處應(yīng)無(wú)開裂與孔洞
。鉚接應(yīng)牢固
，無(wú)脫鉚和漏鉚
。鉚釘間距100～120mm，且數(shù)量不少于4個(gè)。
風(fēng)管板厚大于1.2mm的風(fēng)管
，與角鋼法蘭連接可采用焊接或翻邊間斷焊
。風(fēng)管與法蘭應(yīng)緊貼，風(fēng)管端面不得凸出法蘭接口平面
，間斷焊的焊縫長(zhǎng)度宜在30～50mm
，間距不應(yīng)大于50mm
。
風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出不小于6mm的翻邊量
，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直
，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固
，并留出四周翻邊
。
翻邊應(yīng)平整
，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。
不銹鋼風(fēng)管與法竺鉚接時(shí)，宜采用不銹鋼鉚釘。當(dāng)法蘭采用碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)采用鍍鉻或鍍鋅等處理。
鋁板風(fēng)管與法蘭連接宜采用鋁鉚釘
。當(dāng)法蘭采用碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防腐處理
。
(3）矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接
。
薄鋼板法蘭風(fēng)管連接端面應(yīng)采用機(jī)械加工，其尺寸
、形狀應(yīng)準(zhǔn)確
，法蘭端面的折角處應(yīng)平直，接口處應(yīng)嚴(yán)密平整
，接口四角處應(yīng)有固定措施
。
薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸按下表
。
普通型角件應(yīng)采用加強(qiáng)筋形式?jīng)_壓成型，角件應(yīng)采用鍍鋅板
。
增強(qiáng)型（組合式）薄鋼板法蘭可采用鉚接或無(wú)鉚釘本體壓接
。鉚（壓）接間距：中壓風(fēng)管≤150mm:高壓風(fēng)管≤1OOmm
。
彈簧卡長(zhǎng)度宜為120mm,頂絲卡寬度宜為30mm
，頂絲為M8鍍鋅螺栓
。
不銹鋼風(fēng)管采用碳素鋼材料的緊固件時(shí)，表面應(yīng)采用鍍鉻或鍍鋅等處理
。
(4)矩形風(fēng)管C、S形插條連接方式
。
采用C形插條、S形平插條連接的風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸不應(yīng)大于630mm
。
C形立插條
、S形立插條連接的風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸不宜大于1250mm
。S形立插條與風(fēng)管壁連接處應(yīng)采用小于150mm的間距鉚接
。
插條與風(fēng)管插口的寬度應(yīng)匹配，連接處應(yīng)平整
、嚴(yán)密
。水平插條長(zhǎng)度與風(fēng)管寬度應(yīng)一致
，垂直插條的兩端各延長(zhǎng)不少于20mm
。
鋁板矩形風(fēng)管的連接，不宜采用C. S平插條
。
(5)矩形風(fēng)管立咬口連接方式
。
立咬口與包邊立咬口連接風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于角鋼法蘭的高度
。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口
、包邊立咬口的高度應(yīng)一致
，鉚釘間距不應(yīng)大于150mm
。
(6)圓形風(fēng)管連接
。
圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍見下表
。
螺旋咬口風(fēng)管內(nèi)徑尺寸小于1000mm的咬口間距應(yīng)不大于127mm，風(fēng)管內(nèi)徑尺寸大于1000mm的咬口間距應(yīng)不大于150mm
。
螺旋咬口風(fēng)管內(nèi)徑尺寸大于400mm應(yīng)在管壁壓制加強(qiáng)筋，內(nèi)徑大于1000mm應(yīng)壓制兩條加強(qiáng)筋
。
風(fēng)管采用芯管連接時(shí)，芯管板厚與風(fēng)管相同
，長(zhǎng)度
、外徑允許偏差及芯管自攻螺絲或鉚釘個(gè)數(shù)見下表。
6風(fēng)管加固
。
(1)風(fēng)管加固的最低條件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)1.5.1第5條的規(guī)定
。
(2)風(fēng)管的加固可采用管壁壓制加強(qiáng)筋以及管內(nèi)
、外加固等形式
，加固形式見下圖
。
(3)加固時(shí)
，矩形風(fēng)管宜采用角鋼
、輕鋼型材或鋼板折疊
；園形風(fēng)管宜采用角鋼
。其尺寸可按下表選定
。
(4）矩形風(fēng)管兩個(gè)法蘭連接間（或與環(huán)狀加弧筋間）的最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定
。
(5)壓制加強(qiáng)筋的風(fēng)管
，其加強(qiáng)筋間距不應(yīng)大于300mm靠近法蘭加強(qiáng)筋與法蘭間距不應(yīng)大于150mm
。風(fēng)管管璧加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管外表面
。軋制加強(qiáng)筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形
。機(jī)制薄鋼板法蘭風(fēng)管均應(yīng)軋制加強(qiáng)筋
。
(6)風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊、間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ
，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固
。鉚接間距應(yīng)不大于220mm
。
(7)加固框（筋）的縱向安裝位置應(yīng)符合以下規(guī)定：
當(dāng)采用與法蘭同規(guī)格的角鋼或強(qiáng)度相同的法蘭加固時(shí)
，可等分安裝：
當(dāng)采用低于角鋼法蘭強(qiáng)度的法蘭加固時(shí)
，外加固框（筋）距風(fēng)管端面的距離應(yīng)不大于250mm
。
(8）采用螺桿內(nèi)支撐時(shí)
，兩端專用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力（壓）面。當(dāng)風(fēng)管四個(gè)壁面均加固時(shí)
，兩根支撐桿交叉成十字狀
。
(9）采用鋼管內(nèi)支撐時(shí)
，可在鋼管內(nèi)預(yù)先焊接或鉚固二只螺母
。鋼管長(zhǎng)度應(yīng)與風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸相等
，兩端面須垂直
。
(10)高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫
，應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施
。
(11)鋁板矩形風(fēng)管采用碳素鋼材料進(jìn)行內(nèi)
、外加固時(shí)
，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防腐處理。
(12)鋁板風(fēng)管加固采用鋁材時(shí)
，其選用規(guī)格及加固間距應(yīng)另行校核計(jì)算
。
7防腐
、噴漆。
(1)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)
，鍍鋅鋼板
、不銹鋼板及鋁板風(fēng)管不噴漆。
(2)風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于5℃）和潮濕(相對(duì)濕度大于80%)的環(huán)境下進(jìn)行。噴漆前應(yīng)清除表面灰塵
、污垢與銹斑
，并保持干燥
。噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻
，不得有堆積
、漏涂、皺紋
、氣泡及混色等缺陷
。
(3)普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹
。
8檢驗(yàn)
、出廠
。
(1)制作完成的風(fēng)管，根據(jù)合同技術(shù)文件、設(shè)計(jì)規(guī)定
、驗(yàn)收規(guī)范及其他有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
(2)風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B續(xù)號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名
，合理堆放碼好
，等待運(yùn)輸出廠或安裝
。
五
、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(一)主控項(xiàng)目：
1風(fēng)管的材料品種
、規(guī)格
、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
。
檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%
，不得少于5件
。
檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件
、性能檢測(cè)報(bào)告
，尺量
、觀察檢查
。
2防火風(fēng)管的本體
、框架與固定材料
、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定
。
檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5件
。
檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)
。
3風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下放要求：
(1)風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開裂。
(2)矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65
高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH0.0117P0.65
式中QL
、QM
、QH為系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下
，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[/(h·)]
P為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)
(3)低壓
、中壓圓形金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%
；
(4)排煙
、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定
。
檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別分別抽查
，不得小于3件及15
。
檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)測(cè)試
。
4金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下放規(guī)定：
(1)風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開
，不得有十字型拼接縫。
(2)風(fēng)管法蘭材料應(yīng)符合上表規(guī)定要求
，矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔
。
當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬
。
無(wú)法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照表1.4.2-8的規(guī)定執(zhí)行
。
檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。
檢查方法：尺量
、觀察檢查
。
5金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm,且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4均應(yīng)采取加固措施
；
(2)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm,保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2
，中
、高壓風(fēng)管大于1.0,均應(yīng)采取加固措施。
檢查數(shù)量：按加工批抽查5%,不得少于5件
。
檢查方法：尺量
、觀察檢查。
(二)一般項(xiàng)目：
1金屬風(fēng)管的制作
。
(l)風(fēng)管的咬口縫應(yīng)緊密
、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直
，圓弧應(yīng)均勻
；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角
；表面應(yīng)平整
。
（2）焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫
、凸瘤
、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等
，焊接后板材的變形應(yīng)矯正
，并將焊渣及飛濺物清除干凈。
檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查
，不得少于5件
。
檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)
，尺量
、觀察檢查。
2法蘭連接風(fēng)管的制作
。
(1)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好
、飽滿，無(wú)假焊和孔洞：同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致
，并具有互換性。
(2）風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)
，鉚接應(yīng)牢固
，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象：翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭
，其寬度應(yīng)一致
，且不應(yīng)小于6mm
；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。
(3）風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)
，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面
。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好
，間距不應(yīng)大于l00mm
；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞
。
(4）當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí)
，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料
。
檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件
。
檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)
，尺量
、觀察檢查。
3無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作
。
(1)薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件
，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則
，接口處應(yīng)嚴(yán)密
；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配：角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固
、緊貼．端面應(yīng)平整
；相連處不應(yīng)有大于2mm的連續(xù)穿透縫。
(2)采用C
、S形插條連接的矩形風(fēng)管
，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于630mm：插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致；連接應(yīng)平整
、嚴(yán)密
，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm。
(3）采用立咬口
、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管
，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口
、包邊立咬口的高度應(yīng)一致
；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm,間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固
，應(yīng)緊密
、無(wú)孔洞
。
檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件。
檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄
，進(jìn)行裝配試驗(yàn)
，尺量、觀察檢查
。
4風(fēng)管加固
。
(1)角鋼、加固筋的加固
，應(yīng)排放整齊
、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度
。角鋼
、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，間隔應(yīng)均勻
，不應(yīng)大于220mm
；兩相交處應(yīng)連接成一體。
(2)管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固
，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻
，不應(yīng)大于950mm。
(3)中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段
，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)
，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫
，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施
。
檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件
。
檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄
，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查
。
5風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表 的規(guī)定
。
六、成品保護(hù)
1所有鋼板應(yīng)置于隔潮木墊架上
，且應(yīng)疊放整齊
。
2不銹鋼板、鋁板下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具
，操作時(shí)
，不得使用鐵錘。
3型鋼及法蘭應(yīng)分類碼放
，且防雨
、雪措施。
4風(fēng)管成品應(yīng)置于平整
、無(wú)積水的場(chǎng)地
，并有防雨、雪措施
。應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)整齊
、合理的碼放，便于裝運(yùn)
。
5裝卸搬運(yùn)時(shí)風(fēng)管應(yīng)輕拿輕放
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