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風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力(P)劃分為以下三個(gè)類別：
1.低壓系統(tǒng) P≤500Pa（小于等于）；
2.中壓系統(tǒng) 500 Pa＜P≤1500Pa
；3.高壓系統(tǒng) p＞1500Pa（大于）
。表1 金屬風(fēng)管板材連接形式及適用范圍：
金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用風(fēng)管邊長(zhǎng)、圓形風(fēng)管的連接形式及適用范圍應(yīng)分別符合表2
、3規(guī)定。表3 金屬圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍：
鋼板風(fēng)管：
鋼板矩形風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求：
1.矩形風(fēng)管及其配件的板材厚度不應(yīng)小于表4的規(guī)定。
表4 普通鋼板或鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)：
2.鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板的拼接
，應(yīng)采用咬接或鉚接，且不得有十字型拼接縫。彩色涂層鋼板的塗塑面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)3.焊接風(fēng)管可采用搭接
焊接風(fēng)管焊縫位置
壁厚大于1.2mm的風(fēng)管與法蘭連接可采用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊
。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長(zhǎng)度宜在30～50mm，間距不應(yīng)大于50mm。4 除塵系統(tǒng)風(fēng)管與法蘭的連接宜采用內(nèi)側(cè)滿焊
、外側(cè)間斷焊，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。5 風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制加強(qiáng)筋
，加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面，排列間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。2）風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)定強(qiáng)度時(shí)
，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固，加固件距風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大于250mm。3）外加固的型材高度應(yīng)等于或小于風(fēng)管法蘭高度
，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，螺栓或鉚接點(diǎn)的間距不應(yīng)大于220mm；外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。4）風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊
、間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ，應(yīng)在支撐件兩端的風(fēng)管受力(壓)面處設(shè)置專用墊圈。采用管套內(nèi)支撐時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)與風(fēng)管連長(zhǎng)相等。5）矩形風(fēng)管剛度等級(jí)及加固間距宜按表5、6
、7、8進(jìn)行選擇和確定。表5 矩形風(fēng)管連接允許最大間距（mm）：
表6鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管加固剛度等級(jí)：
表7 矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距（mm）：
角鋼法蘭矩形風(fēng)管制作應(yīng)符合以下規(guī)定：
1.角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合表8的規(guī)定
。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞2.壁厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊
表8矩形風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及螺栓和鉚釘孔距（mm）：
凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管：
1風(fēng)管制作場(chǎng)所應(yīng)相對(duì)封閉
，制作場(chǎng)地宜鋪設(shè)不易產(chǎn)生灰塵的軟性材料2風(fēng)管加工前應(yīng)采用清洗液去除板材表面油污及積塵
，清洗液應(yīng)采用對(duì)板材表面無(wú)損害、干燥后不產(chǎn)生粉塵，且對(duì)人體無(wú)危害的中性清潔劑。3 風(fēng)管應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向接縫。矩形風(fēng)管底板的縱向接縫數(shù)量應(yīng)符合表9規(guī)定
。表9 凈化系統(tǒng)矩形風(fēng)管底板允許縱向接縫數(shù)量：
4 風(fēng)管的咬口縫
、鉚接縫以及法蘭翻邊四角縫隙處，應(yīng)按設(shè)計(jì)及潔凈等級(jí)要求，采用涂密封膠或其他密封措施堵嚴(yán)。密封材料宜采用異丁基橡膠、氯丁橡膠、變性硅膠等為基材的材料。風(fēng)管板材連接縫的密封面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管壁的正壓側(cè)。5 彩色涂層鋼板風(fēng)管的內(nèi)壁應(yīng)光滑
；板材加工時(shí)不得損壞涂層，被損壞的部位應(yīng)涂環(huán)氧樹脂。6凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭鉚釘間距應(yīng)小于100 mm
，空氣潔凈等級(jí)為1～5的風(fēng)管法蘭鉚釘間距應(yīng)小于65mm。7 風(fēng)管連接螺栓、螺母
、墊圈和鉚釘應(yīng)采用鍍鋅或其他防腐措施8 風(fēng)管不得采用S型插條
9 風(fēng)管內(nèi)不得設(shè)置加固框或加固筋。
10 風(fēng)管制作完畢應(yīng)使用清洗液清洗
風(fēng)管檢驗(yàn)：
1 一般規(guī)定
1.1風(fēng)管制作與安裝工藝過程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程的要求
1.2 風(fēng)管制作質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)按其材料
1.3 風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢，尚未連接風(fēng)口和支風(fēng)管前
2 主控項(xiàng)目
2.1 風(fēng)管材料燃燒性能檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管材料耐火等級(jí)應(yīng)滿足防火設(shè)計(jì)要求，非金屬風(fēng)管材料的燃燒性能應(yīng)符合本規(guī)范表3規(guī)定
2 非金屬風(fēng)管所用壓敏（熱敏）膠帶和膠粘劑固化后的燃燒性能應(yīng)為難燃B1級(jí)
3 PVC材料的法蘭燃燒性能應(yīng)為難燃B1級(jí)
4 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃
5 風(fēng)管連接處密封材料燃燒性能應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)
。6 防火風(fēng)管加固框架與固定材料、密封墊料應(yīng)為不燃材料
。7 風(fēng)管穿過需要封閉的防火
、防爆樓板或墻體時(shí), 應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6 mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管, 風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用柔性不燃材料封堵。檢驗(yàn)方法：
1．驗(yàn)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的風(fēng)管性能測(cè)試報(bào)告
；2．用對(duì)比法觀察檢查或點(diǎn)燃試驗(yàn)
3．尺量預(yù)埋管的壁厚。
2.2 金屬
檢驗(yàn)方法：
1．檢驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件
2. 風(fēng)管壁厚測(cè)量：
1) 矩形風(fēng)管距兩端管口約20mm處測(cè)量4次
2) 圓形風(fēng)管跟兩端管口約20mm處測(cè)量4次，取測(cè)量數(shù)值的算術(shù)平均值
5.2.3金屬風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 板材拼接不得有十字形拼縫
2 風(fēng)管及法蘭制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差應(yīng)符合本規(guī)程表3.1.8規(guī)定
3 風(fēng)管法蘭或連接件高度應(yīng)符合本規(guī)程表各表規(guī)定
4 薄鋼板法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。
5 C形插條
6 低、中壓風(fēng)管的法蘭螺栓孔距應(yīng)小于或等于150mm
檢驗(yàn)方法：
1)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)或圓形風(fēng)管直徑的測(cè)量
矩形風(fēng)管兩端口長(zhǎng)(短)邊長(zhǎng)各測(cè)量2次，取其測(cè)量數(shù)值的算術(shù)平均值分別為該風(fēng)管的長(zhǎng)(短)邊邊長(zhǎng)
圓形風(fēng)管測(cè)量?jī)啥丝谥荛L(zhǎng)或兩端口任意正交的兩直徑
2)矩形風(fēng)管表面不平度的測(cè)量
在風(fēng)管外表面的對(duì)角線處放置2m長(zhǎng)板尺
3)風(fēng)管管口及法蘭不平度的測(cè)量
將矩形長(zhǎng)邊尺寸或圓形直徑小于或等于1000mm的風(fēng)管端口(法蘭)放在剛性平板平面上
4)矩形風(fēng)管端口對(duì)角線之差和圓形風(fēng)管端口直徑之差的測(cè)量
①用鋼卷尺分別測(cè)量矩形風(fēng)管端口對(duì)角線
②用鋼卷尺分別測(cè)量圓形風(fēng)管端口任意正交的直徑之差
2.4 鋁箔壓敏密封膠帶應(yīng)在符合標(biāo)注的使用期內(nèi)，且180°剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于0.52N/mm
檢驗(yàn)方法：
檢查使用期限及有關(guān)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的性能測(cè)試報(bào)告，或采用對(duì)比觀察檢查
2.5非金屬法蘭應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 PVC法蘭插條強(qiáng)度與規(guī)格應(yīng)符合出廠供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
2 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、硬聚氯乙烯風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定
檢驗(yàn)方法：
查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件
5.2.6 金屬風(fēng)管連接與加固間距
檢驗(yàn)方法：
尺量
2.7 焊接風(fēng)管、法蘭焊接
檢驗(yàn)方法：
平尺
2.8 不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭
檢驗(yàn)方法：觀察
。2.9 硬聚氯乙烯風(fēng)管煨角圓弧應(yīng)均勻
，焊縫應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：R弧樣板測(cè)量
、觀察。2.10 風(fēng)管耐壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 金屬、非金屬風(fēng)管的管壁變形量(變形量與風(fēng)管邊長(zhǎng)之百分比)允許值應(yīng)符合表10規(guī)定
。表10 金屬
2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)
表11 金屬矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量：
表12 圓形風(fēng)管允許漏風(fēng)量
檢驗(yàn)方法：
1) 應(yīng)按本規(guī)程附錄A“風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測(cè)試方法”進(jìn)行檢驗(yàn)
2) 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)：在風(fēng)管制作
3) 中壓、高壓系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)：應(yīng)按本規(guī)程附錄B“風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測(cè)及漏風(fēng)量測(cè)試方法”中的第B.2節(jié)漏風(fēng)量測(cè)試方法進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試
4) 凈化系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)：潔凈等級(jí)為1～5級(jí)應(yīng)符合高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定
2.11 內(nèi)外弧形矩形彎管導(dǎo)流片設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定
檢驗(yàn)方法：觀察
2.12凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管制作應(yīng)符合本規(guī)程第3.9節(jié)的規(guī)定
檢驗(yàn)方法：
1) 查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、檢測(cè)報(bào)告
2) 尺量
3) 白綢擦拭
2.13 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上
檢驗(yàn)方法：觀察。
2.14 輸送含有凝結(jié)水或其他液體的氣體
，風(fēng)管坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處有排液裝置。檢驗(yàn)方法：水平尺
、觀察。2.15 水平明裝風(fēng)管的水平度允許偏差為3mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm
；垂直明裝風(fēng)管的垂直度允許偏差為2mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm；暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，應(yīng)無(wú)明顯偏差。檢驗(yàn)方法：水平尺、角度尺
、卷尺測(cè)量。2.16 金屬風(fēng)管支吊架規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)程表，非金屬風(fēng)管支吊架規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定
。檢驗(yàn)方法：尺量
。2.17 固定支、吊架的脹錨螺栓選用及固定應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定或按照脹錨螺栓制造商提供的技術(shù)條件
。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度資料
、脹錨螺栓使用技術(shù)資料、尺量。2.18 水平安裝金屬風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合表的規(guī)定
，非金屬風(fēng)管支吊架規(guī)格應(yīng)符合表的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量
。附錄A 風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測(cè)試方法
A.1 適用范圍
A.1.1 本測(cè)試方法適用于定型生產(chǎn)的金屬矩形
、圓形風(fēng)管，非金屬矩形A.2. 測(cè)試內(nèi)容
A.2.1 測(cè)試內(nèi)容分為以下四類：
1 試驗(yàn)風(fēng)管組漏風(fēng)量測(cè)試
。2 金屬風(fēng)管加載80Kg負(fù)荷（W1）和保溫負(fù)荷（W2），測(cè)試金屬風(fēng)管加載負(fù)荷的安全強(qiáng)度及抗震方面的性能
；非金屬風(fēng)管不進(jìn)行加載試驗(yàn)。3 在規(guī)定工作壓力下，風(fēng)管的管壁變形量檢驗(yàn)
。4 在規(guī)定工作壓力下
，風(fēng)管的撓度變形量檢驗(yàn)。A.3 測(cè)試用風(fēng)管
A.3.1 每組測(cè)試用風(fēng)管宜由4段長(zhǎng)度為1.2m的風(fēng)管連接組成(圖A.3.1)
。L：試驗(yàn)風(fēng)管支架間距（按規(guī)格確定）
圖A.3.1 試驗(yàn)用風(fēng)管
A.4.2 風(fēng)管組兩端的風(fēng)管端頭應(yīng)封堵并留有孔徑3～4mm的測(cè)量管
，用于安裝進(jìn)氣管連接口及管內(nèi)靜壓力測(cè)量孔。A.4.3 測(cè)試風(fēng)管組兩端封堵板的接縫處應(yīng)用密封材料封堵
，以防止封堵板連接處的空氣泄漏影響漏風(fēng)量的測(cè)試結(jié)果。A.4.4 測(cè)試風(fēng)管支架間距(L)應(yīng)按本規(guī)程表4.2.6、表4,2,7最大間距設(shè)置支撐架距離
，或按指定的支架間距進(jìn)行試驗(yàn)。A.4.5將測(cè)試用風(fēng)管組置于測(cè)試支架上（相當(dāng)于支吊架），使風(fēng)管處于安裝狀態(tài)
，并安裝測(cè)試儀表和送風(fēng)裝置。A.4 測(cè)試裝置
A.4.1 測(cè)試裝置由送風(fēng)裝置、流量測(cè)定裝置
、壓力及溫度測(cè)量裝置及風(fēng)管支撐架組成(圖A.4.1)，管壁變形量和撓度變形量采用百分表測(cè)量、加載負(fù)荷用砝碼計(jì)量。漏風(fēng)量測(cè)試裝置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定。A.4.2 應(yīng)將加載砝碼（W1+W2）分為兩等份，分別放在距離被測(cè)試風(fēng)管中央法蘭結(jié)合部?jī)蛇?0mm～300mm的范圍內(nèi)
。A.3.3 測(cè)量撓度變形量時(shí)
，應(yīng)由裝在支架固定框架上的大量程百分表，對(duì)風(fēng)管組中央法蘭連接處下方的撓度變形量h4進(jìn)行測(cè)量。圖A.4.1 風(fēng)管測(cè)試裝置圖
A.3.4 管壁變形量的測(cè)量是對(duì)風(fēng)管水平管壁
、垂直管壁最不利點(diǎn)處的變形量進(jìn)行測(cè)量，宜取三個(gè)點(diǎn)(h1、h2、h3)，布置在被測(cè)風(fēng)管各段(含加固處)的幾何中心處A.5 漏風(fēng)量及耐壓強(qiáng)度（管壁變形量
A.5.1 風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)在試驗(yàn)風(fēng)管內(nèi)的試驗(yàn)壓力與規(guī)定的工作壓力保持一致時(shí)進(jìn)行測(cè)量。同時(shí)
1 測(cè)試風(fēng)管組支架固定(L)在允許最大間距設(shè)置下的自由撓度值
2 負(fù)荷(W1)1為測(cè)試風(fēng)管安全強(qiáng)度及抗震方面的性能時(shí)所設(shè)定的負(fù)荷，重量為80 kg
3 負(fù)荷(W2)為保溫材料等的假設(shè)重量
W2=2(B+H)LZ1 (A.5.1)
式中：B
L—管道的支撐間距（m）；
Z1—保溫材料等的單位重量（kg/㎡）
。4將風(fēng)管內(nèi)測(cè)試壓力保持在所指定的最大（正負(fù)）工作壓力下試驗(yàn)的同時(shí)
，測(cè)量空氣泄漏量及風(fēng)管壁撓度量（d），由此求得該組風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下的空氣泄漏量Q 及撓度角β=d/(L/2)。5加載負(fù)荷（W1+W2）時(shí)
，將風(fēng)管內(nèi)測(cè)試壓力保持在所指定的最大工作壓力的情況下，測(cè)量試驗(yàn)組風(fēng)管的空氣泄漏量(Q1)，同時(shí)測(cè)量測(cè)試風(fēng)管組中央連接法蘭部位的撓度量(d)，以此求得撓度角β=d /（L/2）。6 非金屬風(fēng)管不要求進(jìn)行風(fēng)管壁的撓度量試驗(yàn)
。A.0.5.2 風(fēng)管管壁變形量及漏風(fēng)量測(cè)試(圖A.5.2)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 在管道邊長(zhǎng)部位的加固點(diǎn)或法蘭連接處的圖示位置對(duì)角線
，以該對(duì)角線上交叉點(diǎn)作為管壁變形量（b）測(cè)定點(diǎn)。2 在無(wú)負(fù)荷的情況下
，將風(fēng)管內(nèi)壓力保持在指定的最大工作壓力（正、負(fù)）下，與此同時(shí)在正壓時(shí)測(cè)定(+b)和漏風(fēng)量(Q0)，在負(fù)壓時(shí)測(cè)定(-b)和漏風(fēng)量(Q0)。在加載負(fù)荷(W1+W2)情況下，同樣測(cè)定(±b)和漏風(fēng)量(Q0)。5-2 管壁變形量試驗(yàn)裝置圖
圖A.5.2 管壁變形量試驗(yàn)圖
3 測(cè)量風(fēng)管管壁的最大管壁變形量（b）
。4 非金屬風(fēng)管必須進(jìn)行耐壓強(qiáng)度下管壁變形量的試驗(yàn)。
A.6 風(fēng)管測(cè)試結(jié)果的評(píng)價(jià)
A.6.1 金屬風(fēng)管測(cè)試結(jié)果的評(píng)價(jià)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 金屬矩形風(fēng)管的漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)程表11的規(guī)定
2 金屬矩形風(fēng)管和金屬圓形螺旋風(fēng)管管壁變形量及撓度允許值應(yīng)符合表A.6.1-1和表A.6.1-2的規(guī)定。非金屬矩形風(fēng)管管壁變形量允許值應(yīng)符合表A.6.1-3的規(guī)定
表A.6.1-1金屬矩形風(fēng)管管壁變形量及撓度允許值
表A.6.1-2 金屬圓形螺旋風(fēng)管管壁變形量及撓度允許值：
3 計(jì)算單位面積的空氣泄漏量時(shí),使用測(cè)試風(fēng)管的展開面積
4 加載負(fù)荷W2時(shí)，設(shè)想管道在保溫的狀態(tài)下加載含保溫材料的重量
5 以風(fēng)管長(zhǎng)邊寬為W（或短邊H）
A.6.2 非金屬風(fēng)管測(cè)試結(jié)果的評(píng)價(jià)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 采用法蘭連接的非金屬矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合 本規(guī)程表12的規(guī)定。
2 采用非法蘭連接的非金屬矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)為本規(guī)程表12規(guī)定值的50%
3 圓形風(fēng)管的漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)程表13的規(guī)定
附錄B 風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測(cè)及漏風(fēng)量測(cè)試方法
B.1 漏光檢測(cè)方法
B.1.1 漏光法檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法
B.1.2 檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源
B.1.3 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)
B.1.4 對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)
B.1.5 漏光檢測(cè)中對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光
B.2 漏風(fēng)量測(cè)試方法
B.2.1 漏風(fēng)量測(cè)試裝置應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x器，或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》GB2624規(guī)定的計(jì)量元件組成的測(cè)量裝置
B.2.2 正壓或負(fù)壓風(fēng)管系統(tǒng)與設(shè)備的漏風(fēng)量測(cè)試
B.2.3 風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行
B.2.4 風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試步驟應(yīng)符合下列要求：
1 測(cè)試前
2 將專用的漏風(fēng)量測(cè)試裝置用軟管與被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)連接
3開啟漏風(fēng)量測(cè)試裝置的電源，調(diào)節(jié)變頻器的頻率
4 測(cè)出流量節(jié)流器的壓差值△P后
B.2.5 當(dāng)被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)量Q A[ (m3/h.m2)]超過設(shè)計(jì)和本規(guī)程的規(guī)定時(shí)
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